La placa de titanio laminada en caliente generalmente debe llevarse a cabo en la región de fase β o α + β. La temperatura de laminación en caliente es 50 ~ 100 ° C más baja que la temperatura de forja. La lámina de titanio con un grosor de 2 ~ 5 mm se puede enrollar mediante laminación en caliente, y la lámina de aleación de titanio con dimensiones más delgadas se puede laminar en frío. Durante el laminado en frío, la deformación del laminado en frío entre dos tiempos de recocido es del 15% al 60%...
La placa de titanio laminada en caliente generalmente debe llevarse a cabo en la región de fase β o α + β. La temperatura de laminación en caliente es 50 ~ 100 ° C más baja que la temperatura de forja. La lámina de titanio con un grosor de 2 ~ 5 mm se puede enrollar mediante laminación en caliente, y la lámina de aleación de titanio con dimensiones más delgadas se puede laminar en frío. Durante el laminado en frío, la deformación del laminado en frío entre dos tiempos de recocido es del 15% al 60%
La placa de titanio y la placa de aleaciones de titanio son metales con transformación de fase. La selección de la temperatura de calentamiento de la losa debe considerar la plasticidad del proceso, la resistencia a la deformación de la región de fase α + β y la influencia de la capa de captación en la plasticidad superficial de la pieza laminada a alta temperatura. La plasticidad del proceso de la región de fase β es mejor que la de la región de fase α, y la resistencia a la deformación es menor, pero la alta temperatura de calentamiento aumenta la profundidad de la capa de captación, y se producirán grietas graves en la superficie durante la deformación desigual.
El facturado de placas de titanio laminado en caliente se lleva a cabo en la región de la fase β, lo que puede garantizar una buena plasticidad del proceso, y la tasa de procesamiento total de billeting puede alcanzar el 90%. El titanio puro TA1, TA2 y TA3 están por debajo del punto de transición de fase, generalmente calentado a 850 ~ 870 ° C, mientras que TC4 debe seleccionarse en el límite superior del punto de transición de fase α + β o mediante un proceso de formación de superplásticos (calentamiento de 1000 ~ -950 ° C), TC1, TC2, TC3, etc., la plasticidad del proceso de laminación en caliente es ligeramente pobre, cuanto más gruesa es la losa, cuanto más grave es el agrietamiento del borde y más grave es el agrietamiento de la superficie debido a la deformación desigual durante el laminado. Aunque TA7 tiene una buena resistencia a la oxidación, tiene un alto grado de aleación y una alta resistencia a la deformación. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento de la losa gruesa TA7 es más propicia para la deformación en la región de fase β, que puede utilizar completamente la plasticidad de la aleación y reducir el número de templado.
CHALCO produce placas de titanio puro y placas de aleación de titanio, que son nuevos materiales estructurales, utilizados principalmente en las industrias aeroespacial y marina, y equipos resistentes a la corrosión. Otros usos: electrónica, productos químicos, relojes, gafas, joyas, artículos deportivos, maquinaria y equipos, equipos de galvanoplastia, equipos de protección ambiental, golf e industrias de procesamiento de precisión.
