TC4 (Ti-6Al-4V) barra de varilla de forja extruida de aleación de titanio

TC4 (Ti-6Al-4V) aleación de titanio extruido barra de varilla de forja la composición del material es Ti-6Al-4V, que pertenece a la aleación de titanio tipo (a + b) y tiene buenas propiedades mecánicas y mecánicas integrales. que la fuerza...

TC4 (Ti-6Al-4V) aleación de titanio extruido barra de varilla de forja la composición del material es Ti-6Al-4V, que pertenece a la aleación de titanio tipo (a + b) y tiene buenas propiedades mecánicas y mecánicas integrales. que la fuerza. La resistencia de la barra de varilla de forja extruida de aleación de titanio TC4 (Ti-6Al-4V) es sb = 1.012MPa, la densidad es g = 4.4 * 103 y la resistencia específica sb / g = 23.5, mientras que la resistencia específica sb / g del acero aleado es inferior a 18. Las aleaciones de titanio tienen baja conductividad térmica. La conductividad térmica de la aleación de titanio es 1/5 de hierro y 1/10 de aluminio, la conductividad térmica de TC4 es l = 7.955W / mK, coeficiente de expansión lineal = 7.89 * 10-6 ° C, calor específico = 0.612cal / g ' ° C. La estrella del módulo elástico de la aleación de titanio es más baja. El módulo elástico de TC4 es E = 110GPa, que es aproximadamente 1/2 de acero, por lo que es fácil de deformar al procesar aleaciones de titanio.

Tc4 (Ti-6Al-4V)  aleación de titanio extruido barra de varilla de forja se modifica en la superficie mediante dos esquemas de implantación. La prueba muestra que después de la implantación iónica de la aleación de titanio, se mejora la microdureza, se reduce significativamente el coeficiente de fricción deslizante y se mejora efectivamente el coeficiente de fricción deslizante. Con el fin de explorar el mecanismo de modificación de la resistencia al desgaste, se realizó un análisis de espectroscopia fotoelectrónica de rayos X (XPS) en las muestras inyectadas y no importadas, y se obtuvieron resultados satisfactorios.

TC4 (Ti-6Al-4V)  aleación de titanio extruido barra de forja introducción:

Modelo del producto: TC4 (Ti-6Al-4V)

Estado: M (Y/R/ST) estado de trabajo en caliente (R), estado de trabajo en frío (Y), estado de recocido (M)

Proceso de fabricación de varillas de titanio: forja en caliente - laminación en caliente - torneado (pulido).

Estándares de producción: Hay dos estándares de implementación para placas de titanio, el estándar nacional es GB / T3621-2007, GB / T13810-2007, y el estándar estadounidense es ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928.

Tratamiento superficial: brillante, pulido, encurtido, arenado, etc.

Tamaño común: espesor Φ (5-400), la longitud indefinida de la barra procesada es de 300-6000 mm, la longitud indefinida de la barra recocida es de 300-2000 mm, la longitud fija o doble debe estar dentro del rango de la longitud indefinida. La desviación permitida de la longitud fija es de +20 mm; la longitud de la longitud doble también debe incluirse en la cantidad de incisión de la barra, y cada incisión es de 5 mm. La longitud de la longitud fija o la doble longitud debe indicarse en el contrato.

(El tamaño se personaliza de acuerdo con los requisitos del cliente).

Embalaje: Export caja de madera estándar o palet de madera.

Composición química de la barra de varilla de forja extruida de aleación de titanio TC4 (Ti-6Al-4V):  

 

Aleación

 

Elemento  (%)

Fe

C

N

H

O

AL

V

 

Otro elemento

Ti

Cada

Total

TC4

Máximo

0.30

0.08

0.05

0.015

0.20

5.5-6.75

3.5-4.5

0.10

0.40

Quedar

                         

TC4 (Ti-6Al-4V)  barra de varilla de forja extruida de aleación de titanio Propiedades mecánicas:

Aleación

 

Atemperar

 

Límite elástico

Rm/Mpa

Resistencia a la tracción

Rp0.2/Mpa

Tasa de elongación después del descanso

A/%

TC4

M

≥895

≥830

≥8

 

TC4 (Ti-6Al-4V)  aleación de titanio extruido barra de forja campos de aplicación:

Tc4 (Ti-6Al-4V)  barra de varilla de forja extruida de aleación de titanio tiene excelentes resultados. La aleación de titanio TC4 tiene una serie de ventajas como una excelente resistencia a las velas, pequeña densidad, alta resistencia específica y buena tenacidad y soldabilidad. Se utiliza en la industria aeroespacial, petroquímica, construcción naval, automóviles, moldes, medicina y otros departamentos se han aplicado con éxito.